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焊接在工業(yè)生產(chǎn)中是非常常見的一種工藝，在多種方面，比如特檢、機(jī)械生產(chǎn)、石油化工、汽車制造、航空航天，尤其是在電力相關(guān)方面，運(yùn)用的更為廣泛。在焊接的過程當(dāng)中，由于焊接材料，焊接結(jié)構(gòu)的原因，都會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)各種問題。例如焊縫的毛刺、咬邊，氣孔，異物，未熔合等缺陷，這些問題不僅會影響質(zhì)量，使不良率升高，也會大大影響產(chǎn)品的性能，嚴(yán)重的話還可能會因?yàn)楹附訂栴}引發(fā)事故。之前就有電廠因?yàn)閼业鯙V網(wǎng)的焊接問題引發(fā)了嚴(yán)重事故，可見焊接質(zhì)量尤為重要，但許多焊接環(huán)境都比較復(fù)雜，多處于狹窄、封閉、光線差等環(huán)境內(nèi)，焊接檢測的問題就困擾著許多企業(yè)。

在傳統(tǒng)的焊接檢測當(dāng)中往往靠人眼直接觀測判斷，但是人眼是無法直接檢測出焊接管道、拐角和光線較差環(huán)境下的焊接問題，導(dǎo)致無法檢測或者是漏檢的問題，容易增加產(chǎn)品不良率，產(chǎn)生安全隱患，最近幾年，有種X射線檢測焊接技術(shù)，但是X射線這種檢測技術(shù)容易被現(xiàn)場環(huán)境干擾，有時(shí)檢測精度不高，并且X射線的檢測成本比較高，使用上比較少。

隨著微普視工業(yè)內(nèi)窺鏡的發(fā)展，使得焊接檢測領(lǐng)域變得更為簡便，檢測人員不再只靠肉眼觀察，而且還彌補(bǔ)了X射線檢測的不足之處，微普視工業(yè)內(nèi)窺鏡，可以進(jìn)入狹小，封閉，光線差等復(fù)雜環(huán)境下檢測氣孔、異物、毛刺、咬邊、裂紋、未熔合、腐蝕等缺陷，檢測探頭可360度靈活彎曲，百萬高清，并且可以拍照錄像，多級燈光亮度調(diào)節(jié)，能夠在各種的光線環(huán)境下，在顯示屏中清晰的還原現(xiàn)場真實(shí)情況，使得檢測人員快速精確的了解焊接氣孔，毛刺咬邊、裂紋、未熔合等問題，也是現(xiàn)在應(yīng)用比較多的焊接檢測設(shè)備。